이봐! 저는 수평 믹서 공급 업체이며 이러한 기계에 정기적 인 유지 보수가 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 오늘 저는 수평 믹서를 정기적으로 유지하는 방법에 대한 실용적인 팁을 공유하고 싶습니다.
우선, 유지 보수가 왜 중요한지 이해합시다. 우물 유지 수평 믹서는 더 효율적으로 작동하고 더 오래 지속되며 더 나은 혼합 제품을 생산합니다. 비용이 많이 드는 고장을 방지함으로써 장기적으로 많은 돈을 절약 할 수 있습니다.
매일 유지 보수 점검
매일, 수평 믹서를 사용하기 전에 빠른 점검을해야합니다. 먼저 믹서를 시각적으로 검사하십시오. 하우징의 균열, 느슨한 볼트 또는 마모 된 벨트와 같은 명백한 손상 징후를 찾으십시오. 금이 간 하우징은 재료 누출로 이어질 수 있으며, 느슨한 볼트는 작동 중에 부품이 느슨해 질 수있어 위험 할 수 있습니다.
윤활 수준을 확인하십시오. 대부분의 수평 믹서에는 적절한 윤활이 필요한 베어링과 같은 다양한 이동 부품이 있습니다. 낮은 윤활은 과도한 마찰을 일으켜 부품의 과열 및 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 일반적으로 기계에는 오일 레벨 표시기가 있으므로 레벨이 있어야하는 위치를 간단히 살펴보십시오.
블레이드 또는 패들을 검사하십시오. 이것들은 믹싱의 주요 구성 요소입니다. 블레이드가 구부러 지거나 손상되거나 마모되면 혼합 품질에 영향을 미칩니다. 블레이드를 따라 손을 부드럽게 실행할 수 있습니다. 손상의 징후가 있으면 곧 교체해야 할 수도 있습니다.
다음으로 전기 구성 요소를 테스트하십시오. 모든 스위치가 제대로 작동하는지 확인하고 전선이 느슨하지 않습니다. 결함이있는 전기 연결은 오작동 또는 더 나쁜 전기 위험을 유발할 수 있습니다. 제어판에 올바른 판독 값이 표시되고 시작 - 정지 버튼이 응답하는지 확인하십시오.
주간 유지 보수 루틴
매주, 더 깊이 점검을위한 시간입니다. 믹서 내부를 철저히 청소하십시오. 일주일의 작동 후, 믹서 내부에 재료의 잔류 물이 혼합 될 것이다. 이 잔류 물은 시간이 지남에 따라 축적되어 믹서의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 세척제와 브러시를 사용하여 모든 표면, 특히 블레이드가 회전하는 영역을 청소할 수 있습니다.
물개를 확인하십시오. 수평 믹서에는 종종 재료 누출을 방지하기 위해 씰이 있습니다. 물개에 마모 또는 손상의 징후를 찾으십시오. 씰이 상태가 양호하지 않으면 믹서가 누출되기 시작할 수 있으며, 이는 재료 낭비 일뿐 만 아니라 안전 위험이 될 수 있습니다. 필요한 경우 씰을 교체하십시오.
드라이브 시스템을 검사하십시오. 여기에는 벨트, 체인 및 기어가 포함됩니다. 벨트의 긴장을 확인하십시오. 벨트가 너무 느슨하면 미끄러질 수 있으며 너무 빡빡하면 모터 및 기타 부품에 과도한 스트레스를 줄 수 있습니다. 제조업체의 지침에 따라 벨트 장력을 조정할 수 있습니다. 체인의 경우 녹이나 마모의 징후를 찾아 필요한 경우 윤활유를 바르십시오. 기어가 적절한 메쉬를 확인하고 치아 마모 또는 손상의 징후가 없는지 확인하십시오.
월간 유지 보수 작업
월간 유지 보수는 조금 더 포괄적입니다. 중요한 작업 중 하나는 믹서를 교정하는 것입니다. 시간이 지남에 따라 믹싱 성능이 변경 될 수 있으며 교정은 믹서가 여전히 최적의 수준에서 작동하도록 보장 할 수 있습니다. 여기에는 일반적으로 믹싱 프로세스의 특정 요구 사항에 따라 속도, 타이밍 및 기타 매개 변수를 조정하는 것이 포함됩니다. 사용자 설명서를 참조하거나 방법을 잘 모르면 전문가를 참조하는 것이 좋습니다.
모터를 확인하십시오. 모터는 수평 믹서의 핵심입니다. 과열, 비정상적인 소음 또는 진동의 징후를 찾으십시오. 이 중 하나를 발견하면 모터에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 적절한 테스터로 모터의 전기 절연 저항을 확인할 수도 있습니다. 저항이 너무 낮 으면 모터 권선의 결함이있을 수 있습니다.
모든 움직이는 부품을 철저히 윤활하십시오. 다른 부품마다 다른 유형의 윤활제가 필요할 수 있으므로 올바른 것을 사용해야합니다. 이렇게하면 마찰이 줄어들고 부품의 수명이 연장됩니다.
베어링을 다시 검사하십시오. 베어링은 믹서의 원활한 작동에 중요합니다. 시간이 지남에 따라 그들은 마모 될 수 있으며, 실패는 심각한 문제로 이어질 수 있습니다. 진동 분석기를 사용하거나 비정상적인 소음을 듣고 베어링 고장의 초기 징후를 감지 할 수 있습니다. 과도한 마모의 징후가 표시되면 베어링을 교체하십시오.
분기 및 연간 유지 보수
분기별로, 전문 기술자의 전체 스케일 검사를받는 것이 좋습니다. 특수 도구와 장비를 사용하여 믹서의 숨겨진 문제를 확인할 수 있습니다. 또한 전기, 기계 및 유압 시스템에서보다 자세한 테스트를 수행 할 수 있습니다 (해당되는 경우).
매년 포괄적 인 검사 외에도 일부 주요 구성 요소를 교체해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 블레이드가 오랫동안 사용중인 경우 최상의 믹싱 성능을 보장하기 위해 완전히 교체해야 할 수도 있습니다. 또한 기어 박스의 오일을 배출하고 교체하십시오 (하나가있는 경우). 오래된 오일에는 시간이 지남에 따라 기어를 손상시킬 수있는 오염 물질이 포함되어 있습니다.
진정한 부품 사용의 중요성
교체 부품과 관련하여 항상 진정한 부품을 사용하십시오. 이 부분은 특별히 귀하를 위해 설계되었습니다수평 믹서. 그들은 기계의 원래 구성 요소와 동일한 품질 표준으로 만들어 지므로 예상대로 적절하게 맞고 수행합니다. 비 진정한 부품을 사용하면 단기적으로 저렴 해 보일 수 있지만 더 많은 문제를 일으킬 수 있으며 믹서의 보증을 무효화 할 수도 있습니다.
훈련 직원
수평 믹서를 사용하는 운영자 팀이있는 경우 유지 보수 절차에서 잘 훈련되어 있는지 확인하십시오. 그들은 매일 및 주간 점검 중에 무엇을 찾아야하는지, 그리고 그들이 찾은 모든 문제에 응답하는 방법을 알아야합니다. 정기 교육은 처음에 많은 문제가 발생하는 것을 방지 할 수 있습니다.
결론
이러한 간단한 단계를 따르면 수평 믹서를 정기적으로 유지하는 것이 어렵지 않습니다. 매일, 매주, 매월, 분기 별 및 연간 수표는 믹서를 최상위로 유지할 수 있습니다. 그렇게함으로써 더 나은 믹싱 결과를 얻을뿐만 아니라 기계의 수명을 연장하여 장기적으로 돈과 두통을 절약 할 수 있습니다.
새로운 수평 믹서를 시장에 나누거나 이미 가지고있는 믹서를 유지하는 것에 대한 질문이 있다면공급 밀 패들 믹서그리고이중 - 원형 패들 믹서훌륭한 옵션입니다. 구매 또는 유지 보수에 대해 더 많이 논의하는 데 관심이 있으시면 주저하지 마십시오. 믹싱 작업이 원활하게 진행되도록 함께 협력합시다!
참조
- 산업 믹서, 산업 장비 핸드북을위한 일반 산업 유지 보수 표준
- 수평 믹서를위한 제조업체 매뉴얼