사료 공장 분쇄기의 일반적인 문제 해결은 효율적이고 고품질의 사료 생산을 유지하는 데 중요합니다. Feed Mill Grinders의 공급 업체로서 저는 수년에 걸쳐 다양한 문제를 발견했으며 효과적인 솔루션을 개발했습니다. 이 블로그에서는 가장 일반적인 문제를 식별하고 해결하는 방법에 대한 통찰력을 공유하겠습니다.
1. 연삭 효율이 낮습니다
가장 자주보고 된 문제 중 하나는 연삭 효율이 낮습니다. 이것은 몇 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
마모 - 망치 또는 화면
해머 및 스크린은 피드 밀 그라인더의 핵심 구성 요소입니다. 시간이 지남에 따라 해머를 착용하고 화면이 구멍을 뚫거나 막을 수 있습니다. 해머가 착용되면 충분한 힘으로 사료 물질을 공격 할 수 없어 입자 크기가 더 커집니다. 막히거나 손상된 화면은 접지 공급이 통과하는 것을 방지하여 전체 처리량을 줄일 수 있습니다.
이 문제를 해결하려면 해머와 화면을 정기적으로 검사하십시오. 해머가 권장 한도를 넘어 마모 된 경우 새로 교체하십시오. 마찬가지로, 화면에 구멍이 있거나 막히면 철저히 청소하거나 교체하십시오. 고품질 해머 및 화면에 대한 자세한 내용은가금류 사료 해머 밀 연산최적의 연삭 성능을 위해 설계되었습니다.
잘못된 공급 속도
연삭 효율이 낮은 또 다른 원인은 잘못된 공급 속도입니다. 공급 속도가 너무 높으면 분쇄기는 모든 재료를 효과적으로 처리하지 못하여 과부하 및 연삭 품질이 줄어 듭니다. 반면에 공급 속도가 너무 낮 으면 분쇄기가 비효율적으로 작동 할 수 있습니다.
이 문제를 해결하려면 분쇄기의 사양에 따라 피드 속도를 조정하십시오. 대부분의 최신 공급 공장 그라인더에는 조정 가능한 피드 메커니즘이 장착되어 있습니다. 중간 정도의 공급 속도로 시작하여 연삭 성능을 모니터링하면서 점차적으로 증가 또는 감소하십시오. 권장 피드 속도 범위에 대한 Grinder의 사용자 설명서를 참조 할 수도 있습니다.
부적절한 회전 속도
그라인더 로터의 회전 속도는 효율적인 연삭에 중요합니다. 속도가 너무 낮 으면 해머는 사료 물질을 분해하기에 충분한 충격 힘을 생성하지 않습니다. 반대로, 속도가 너무 높으면 구성 요소에 과도한 마모가 발생하여 과열로 이어질 수도 있습니다.
회전 속도가 지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 그라인더의 모터 및 드라이브 시스템을 점검하십시오. 필요한 경우 풀리 크기 또는 주파수 변환기 설정을 조정하여 최적의 속도를 달성하십시오. 우리의울트라 - 미세 분쇄기우수한 연삭 결과를 위해 정확한 회전 속도로 작동하도록 설계되었습니다.
2. 과도한 소음과 진동
공급 공장 분쇄기 작동 중 과도한 소음 및 진동은 근본적인 문제의 징후 일 수 있습니다.
불균형 로터
불균형 로터는 과도한 진동의 일반적인 원인입니다. 시간이 지남에 따라, 망치의 고르지 않은 마모 또는 한쪽의 재료 축적으로 인해 로터는 불균형이 될 수 있습니다. 이로 인해 베어링 및 기타 구성 요소에 대한 응력이 증가하여 잠재적으로 조기 실패를 유발할 수 있습니다.
이 문제를 해결하려면 그라인더를 중지하고 로터를 검사하십시오. 해머의 손상 또는 고르지 않은 마모의 징후를 확인하십시오. 필요한 경우 밸런싱 머신을 사용하여 로터의 균형을 잡으십시오. 재료의 축적을 방지하기 위해 로터를 정기적으로 청소하는 것이 중요합니다.
느슨한 구성 요소
볼트, 너트 또는 벨트와 같은 느슨한 구성 요소는 소음과 진동을 유발할 수 있습니다. 작업 중에 분쇄기가 진동하고 구성 요소가 제대로 조여지지 않으면 느슨해져 추가 소음이 발생할 수 있습니다.
그라인더의 모든 구성 요소를 정기적으로 검사하고 느슨한 볼트 나 너트를 조입니다. 벨트가 적절한 장력을 확인하고 착용하거나 손상된 경우 교체하십시오. 우리의동물 사료 분쇄기느슨한 부품의 위험을 최소화하기 위해 고품질 구성 요소와 엄격한 어셈블리 표준으로 제작되었습니다.
결함이있는 베어링
잘못된 베어링은 또한 과도한 소음과 진동에 기여할 수 있습니다. 마모, 손상 또는 윤활유가 나쁘지 않은 베어링은 로터가 고르지 않게 작동하여 소음 수준을 증가시킬 수 있습니다.
과도한 놀이 또는 비정상 소음과 같은 마모 징후가 정기적으로 베어링을 검사하십시오. 베어링에 결함이있는 경우 즉시 교체하십시오. 고품질 베어링을 사용하고 윤활에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
3. 과열
과열은 분쇄기의 구성 요소를 손상시키고 수명을 줄일 수있는 심각한 문제입니다.
윤활이 충분하지 않습니다
불충분 한 윤활은 과열의 주요 원인 중 하나입니다. 그라인더의 베어링 및 기타 이동 부품은 마찰과 열 발생을 줄이기 위해 적절한 윤활이 필요합니다. 윤활제 수준이 낮거나 윤활유가 악화되면 과도한 마찰과 과열이 발생할 수 있습니다.
윤활유 수준을 정기적으로 확인하고 필요에 따라 윤활유를 위로 올리거나 교체하십시오. 그라인더 구성 요소에 권장 유형의 윤활유를 사용하십시오. 또한 최적의 성능을 보장하기 위해 유지 보수 일정을 따르십시오.
과부하
그라인더에 과부하가 발생하면 과열이 발생할 수 있습니다. 분쇄기가 처리하도록 설계된 것보다 더 많은 재료를 처리하는 경우 모터는 더 열심히 작동하여 더 많은 열이 발생해야합니다.
공급 속도와 공급 재료의 크기를 제어하여 분쇄기에 과부하를 피하십시오. 많은 양의 피드를 처리 해야하는 경우 더 큰 용량 분쇄기를 사용하거나 그린더를 여러 교대로 실행하는 것을 고려하십시오.
열악한 환기
환기가 좋지 않으면 열이 효과적으로 소산되는 것을 방지하여 과열이 발생합니다. 분쇄기가 우물 환기 구역에 설치되어 있고 환기구 주위에 장애물이 없는지 확인하십시오.
통풍구 개구부를 정기적으로 청소하여 공기 흐름을 차단할 수있는 먼지 나 잔해물을 제거하십시오. 필요한 경우 추가 환기 팬을 설치하여 냉각 효과를 향상시킵니다.
4. 고르지 않은 입자 크기
고르지 않은 입자 크기로 사료를 생산하면 사료의 품질과 영양가에 영향을 줄 수 있습니다.
마모 된 화면
앞에서 언급했듯이, 마모 된 스크린은 고르지 않은 입자 크기를 유발할 수 있습니다. 스크린에 구멍이 있거나 손상된 경우 더 큰 입자가 통과하여 입자 크기 분포가 일관되지 않습니다.
균일 한 입자 크기를 보장하기 위해 마모 된 스크린을 새 화면으로 교체하십시오. 피드의 원하는 입자 크기에 따라 적절한 조리개 크기의 스크린을 선택하십시오.
일관되지 않은 공급 물질
공급 물질의 품질과 일관성은 또한 입자 크기에 영향을 줄 수 있습니다. 공급 물질에 큰 덩어리가 포함되어 있거나 광범위한 수분 함량이있는 경우 균일 한 입자 크기를 달성하기가 어려울 수 있습니다.
사전 - 공급 재료를 처리하여 큰 덩어리를 분해하고 일관된 수분 함량을 보장하십시오. 사전 크러셔 또는 건조기를 사용하여 분쇄하기 전에 공급 물질을 준비 할 수 있습니다.
5. 전기 문제
전기 문제는 공급 분쇄기의 작동을 방해 할 수 있습니다.
결함이있는 모터
결함이있는 모터로 인해 분쇄기가 작동을 멈추거나 비효율적으로 작동 할 수 있습니다. 일반적인 모터 문제에는 과열, 단락 또는 마모 된 브러시가 포함됩니다.
모터 문제가 의심되는 경우 그라인더를 즉시 중지하고 자격을 갖춘 전기 기술자가 모터를 검사하도록하십시오. 문제를 진단하고 필요한 수리 또는 교체를 수행 할 수 있습니다.
전기 배선 문제
전기 배선이 느슨하거나 손상되면 전기 문제가 발생할 수 있습니다. 배선 연결을 정기적으로 확인하고 느슨한 연결을 조입니다. 전기 위험을 방지하기 위해 손상된 배선을 교체하십시오.
결론
공급 공장 분쇄기의 일반적인 문제를 해결하려면 체계적인 접근 방식과 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 이러한 문제를 즉시 식별하고 해결함으로써 분쇄기의 효율적이고 신뢰할 수있는 작동을 보장하여 고품질의 사료 생산을 초래할 수 있습니다.
Feed Mill Grinder에 문제가 있거나 새 제품을 구매하는 데 관심이있는 경우 도와 드리겠습니다. 우리의 전문가 팀은 Feed Mill Grinder 기술에 대한 광범위한 경험을 가지고 있으며 전문적인 조언과 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 특정 요구 사항과 요구 사항에 대한 토론을 시작하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- "Feed Mill Machinery Handbook" - 사료 공장 장비 및 유지 보수에 대한 포괄적 인 안내서.
- 다양한 피드 밀 그라인더를위한 제조업체 매뉴얼.
- 사료 처리 기술에 관한 산업 연구 논문.