안녕하세요! Feed Hammer Mills의 공급업체로서 저는 고객이 겪는 문제를 상당히 많이 보아왔습니다. 이 블로그에서는 Feed Hammer Mill의 일반적인 문제와 해결 방법에 대해 이야기하겠습니다.
1. 낮은 분쇄효율
가장 일반적인 문제 중 하나는 낮은 분쇄 효율입니다. 사료를 넣었으나 원하는 만큼 곱게 갈리지 않습니다. 여기에는 몇 가지 이유가 있을 수 있습니다.
첫째, 망치가 마모되었을 수 있습니다. 해머는 실제 연삭 작업을 수행하는 핵심 구성 요소입니다. 시간이 지남에 따라 그들은 무뎌지고 사료를 효과적으로 분해하는 능력을 잃습니다. 분쇄 시간이 증가하고 출력물의 입자 크기가 평소보다 큰 것을 발견하면 아마도 해머를 확인해야 할 때일 것입니다. 이 문제를 해결하려면 낡은 망치를 새 망치로 교체하면 됩니다. 일반적으로 밀 공급업체나 전문 부품 매장에서 호환되는 해머를 찾을 수 있습니다.
또 다른 이유는 화면 때문일 수 있습니다. 해머밀의 스크린은 통과할 수 있는 입자의 크기를 결정합니다. 스크린이 피드 입자로 막히면 흐름이 제한되고 분쇄 효율이 감소합니다. 이 문제를 해결하려면 정기적으로 화면을 청소해야 합니다. 압축 공기나 브러시를 사용하여 스크린 구멍에서 잔해물을 제거할 수 있습니다. 화면이 손상된 경우 새 화면으로 교체하세요. 최적의 성능을 위해서는 좋은 품질의 화면이 필수적입니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다미세 연삭 해머밀효율적인 분쇄를 위해 고품질 스크린으로 설계되었습니다.
2. 과도한 소음과 진동
과도한 소음과 진동은 짜증스러울 뿐만 아니라 심각한 문제의 징후일 수도 있습니다. 이 문제의 주요 원인 중 하나는 불균형한 해머입니다. 해머가 로터 주위에 고르게 분포되지 않으면 불균형이 발생하여 진동과 소음이 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 해머를 점검하고 모두 제대로 설치되어 있고 무게가 같은지 확인해야 합니다. 일부 해머가 다른 해머보다 더 많이 마모된 경우 교체하여 균형을 복원하십시오.
느슨한 부품은 소음과 진동을 유발할 수도 있습니다. 해머밀의 모든 볼트, 너트, 나사를 확인하고 느슨하면 조여줍니다. 로터와 모터 사이의 연결에 특별한 주의를 기울이십시오. 이 부분이 느슨해지면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.
해머밀의 기초도 중요한 역할을 할 수 있습니다. 밀이 안정된 기초 위에 제대로 설치되지 않으면 진동이 더 커집니다. 분쇄기가 평평하고 단단한 표면에 놓여 있는지 확인하십시오. 바닥으로 전달되는 진동을 줄이려면 고무 패드나 충격 흡수 장치를 사용해야 할 수도 있습니다.
3. 과열
과열은 모터와 해머밀의 기타 구성 요소를 손상시킬 수 있는 심각한 문제입니다. 과열의 주요 원인 중 하나는 과부하입니다. 한 번에 너무 많은 재료를 밀에 공급하면 모터가 더 열심히 작동해야 하므로 더 많은 열이 발생합니다. 과부하를 방지하려면 특정 해머밀 모델에 권장되는 공급 속도를 따르십시오. 이 정보는 사용 설명서에서 확인할 수 있습니다.
통풍이 잘 되지 않으면 과열이 발생할 수도 있습니다. 해머 밀의 모터 및 기타 구성 요소는 열을 발산하기 위해 적절한 환기가 필요합니다. 먼지나 이물질로 인해 통풍구가 막히지 않았는지 확인하세요. 원활한 공기 순환을 위해 환기 시스템을 정기적으로 청소하십시오.
또 다른 요인은 윤활일 수 있습니다. 해머밀의 베어링에 윤활유가 제대로 공급되지 않으면 마찰이 발생하고 열이 발생할 수 있습니다. 정기적으로 윤활 수준을 확인하고 필요에 따라 적절한 윤활유를 추가하십시오. 사용할 윤활유의 종류와 양에 대해서는 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
4. 입자 크기가 고르지 않음
출력물에서 입자 크기가 고르지 않게 되는 것은 문제가 될 수 있습니다. 특히 일관된 제품이 필요한 경우에는 더욱 그렇습니다. 그 이유 중 하나는 먹이가 고르지 않기 때문일 수 있습니다. 공급물이 입구 폭 전체에 고르게 분포되지 않으면 밀의 일부 영역이 다른 영역보다 더 많은 재료를 받게 되어 고르지 못한 연삭이 발생합니다. 이를 해결하려면 사료를 고르게 분배할 수 있는 적절한 피더를 사용하십시오. 보다 일관된 흐름을 보장하기 위해 공급 속도를 조정할 수도 있습니다.
해머와 스크린이 마모되면 입자 크기가 고르지 않게 될 수도 있습니다. 앞서 언급했듯이 마모된 해머는 공급물을 분해하는 능력이 감소하며 손상된 스크린으로 인해 더 큰 입자가 통과할 수 있습니다. 보다 균일한 입자 크기를 보장하려면 필요에 따라 해머와 스크린을 교체하십시오. 우리의소용 해머밀고품질 소 사료를 위해 보다 일관된 입자 크기를 생산하도록 설계되었습니다.
5. 먼지 누출
먼지 누출은 건강에 해로울 뿐만 아니라 주변 환경에도 피해를 줄 수 있습니다. 먼지 누출의 주요 원인 중 하나는 밀봉 불량입니다. 도어 씰, 여러 부품 사이의 연결부, 스크린 주변 씰을 포함하여 해머밀의 모든 씰을 확인하세요. 손상된 씰을 발견하면 즉시 교체하십시오.
또 다른 이유는 공장 내부의 압력 때문일 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 틈을 통해 먼지가 밀려 나올 수 있습니다. 밀 내부의 균형 잡힌 압력을 유지하기 위해 공기 흡입 및 배기 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
결론
결론적으로, Feed Hammer Mill은 사료 분쇄에 탁월한 기계이지만 몇 가지 일반적인 문제에 직면할 수 있습니다. 이러한 문제를 인식하고 해결 방법을 알면 해머밀을 원활하고 효율적으로 작동시킬 수 있습니다. 혼자서 해결할 수 없는 문제에 직면했다면 주저하지 말고 저희에게 연락하세요. 우리는 귀하가 Feed Hammer Mill을 최대한 활용할 수 있도록 돕기 위해 왔습니다.
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참고자료
- 피드 해머밀 제조업체 매뉴얼
- 사료가공장비 산업연구