이봐! Feed Mill Grinders의 공급 업체로서 저는 업계에서 꽤 오랫동안 근무 했으며이 기계의 INS를 보았습니다. 멀티 스테이지 피드 밀 그라인더는 공정한 이점을 가지고 있지만 잠재적 구매자가 알아야 할 몇 가지 단점도 있습니다. 따라서 바로 뛰어 들고 이러한 단점이 무엇인지 자세히 살펴 보겠습니다.
높은 초기 투자
멀티 스테이지 피드 밀 그라인더의 가장 중요한 단점 중 하나는 초기 투자가 높은 것입니다. 이 기계는 여러 연삭 단계, 추가 구성 요소 및 고급 제어 시스템을 갖춘 단일 스테이지 그라인더보다 복잡합니다. 이 모든 기능은 장비 비용을 증가시킵니다. 피드 사업을 시작하거나 소규모 스케일 운영을 실행하는 경우 멀티 스테이지 그라인더를 위해 많은 돈을 벌어내는 것이 실제로 도전 할 수 있습니다. 기계의 구매 가격뿐만 아니라 기존 피드 밀 설정을 수정하는 것이 포함될 수있는 설치 비용도 고려해야합니다.
복잡한 유지 보수
멀티 스테이지 피드 밀 그린더는 복잡한 짐승입니다. 그들은 단일 스테이지 그라인더와 비교하여 더 움직이는 부분, 복잡한 메커니즘 및 정교한 제어 시스템을 가지고 있습니다. 이 복잡성은 유지 보수가 훨씬 더 관련이 있음을 의미합니다. 기계의 내부 작업을 이해하는 숙련 된 기술자가 있어야합니다. 청소, 윤활 및 부품 교체와 같은 정기적 인 유지 보수 작업은 시간이 걸릴 수 있으며 전문 지식이 필요합니다. 예를 들어, 연삭 단계 중 하나에 문제가있는 경우 진단 및 수정이 어려울 수 있습니다. 문제 해결 중에 전체 작업을 종료해야 할 수도 있으며, 이는 중단 시간과 생산을 잃을 수 있습니다.
에너지 소비 증가
여러 연삭 단계를 통해 멀티 스테이지 피드 밀 그라인더는 단일 스테이지 상대보다 더 많은 에너지를 소비합니다. 각 단계마다 작동하는 전력이 필요하며 누적 에너지 사용량은 상당히 높을 수 있습니다. 이것은 환경뿐만 아니라 결론에도 좋지 않습니다. 에너지 요금이 높아짐에 따라 장기적으로 운영 비용이 증가 함을 의미합니다. 해당 지역의 에너지 가격이 상승하면 비즈니스 재정에 상당한 부담을 줄 수 있습니다. 멀티 스테이지 그라인더가 작업에 적합한 선택인지를 결정할 때 이러한 에너지 비용을 고려해야합니다.
공간 요구 사항
이 그라인더는 많은 공간을 차지합니다. 관련 컨베이어, 호퍼 및 제어 패널과 함께 다중 연삭 단계는 피드 밀에 큰 발자국이 필요합니다. 시설에 공간이 제한되어 있으면 멀티 스테이지 그라인더를 설치하는 것은 불가능할 수 있습니다. 건물을 상당한 수정하거나 더 큰 위치로 이동하는 것을 고려해야합니다. 이는 비싸고 시간이 소요될 수 있습니다. 또한 유지 보수 액세스 및 향후 확장에 필요한 공간도 고려해야합니다.
오버 - 갈 위험
멀티 스테이지 피드 밀 그라인더에서는 피드를 과도하게 갈 위험이 있습니다. 재료는 여러 연삭 단계를 통과하기 때문에 너무 세밀하게 접지 될 가능성이 있습니다. 오버 -지면 사료는 사료의 영양가에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 과도한 연삭 과정에서 일부 영양소가 손상되거나 손실 될 수 있습니다. 또한, 지상 공급은 또한 공급 업체의 막힘 또는 펠릿을 생산하는 경우 펠릿 품질이 좋지 않은 등의 공급 공정에서 문제를 일으킬 수 있습니다.
입자 크기 조정의 어려움
멀티 스테이지 그라인더는보다 일관된 입자 크기를 생성하도록 설계되었지만 입자 크기를 조정하는 것은 약간 까다로울 수 있습니다. 각 단계에는 고유 한 매개 변수 세트가 있으며 입자 크기를 변경하면 여러 단계로 동시에 조정해야 할 수 있습니다. 특히 다른 사료 공제 사이에서 자주 전환 해야하는 경우 시간이 소비되고 복잡한 프로세스가 될 수 있습니다. 이러한 조정을 정확하게 만들려면 높은 수준의 기술과 경험이 필요하며, 심지어 원하는 입자 크기를 얻으려면 몇 번의 시도가 필요할 수 있습니다.
오염 위험이 높습니다
더 많은 구성 요소와 움직이는 부품을 사용하면 다중 단계 공급 공장 분쇄기에서 오염 위험이 더 높습니다. 먼지, 잔해 및 외국 물체조차 분쇄기의 다양한 단계에 갇힐 수 있습니다. 제대로 청소하고 유지 관리하지 않으면 이러한 오염 물질은 사료로 끝날 수 있으며 이는 동물 건강에 심각한 문제입니다. 오염 된 사료는 동물의 질병으로 이어질 수 있으며, 이는 가축 수술에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 오염 위험을 최소화하기 위해 엄격한 청소 및 위생 프로토콜을 구현해야하지만 기계의 복잡성을 감안할 때 이것은 어려울 수 있습니다.
수리를위한 긴 리드 시간
멀티 스테이지 피드 밀 그라인더로 문제가 발생하면 수리하는 데 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 이 기계는 복잡하고 종종 특수 부품을 사용하므로 필요한 구성 요소를 소싱하는 데 시간이 걸릴 수 있습니다. 경우에 따라 부품이 제조 될 때까지 기다려야 할 수도있어 다운 타임이 연장 될 수 있습니다. 이는 피드 생산 일정에 큰 문제가 될 수 있습니다. 특히 마감일이 빡빡한 경우.
호환성 문제
다중 단계 공급 공장 분쇄기를 기존 피드 밀에 통합하는 것은 어려운 일이 될 수 있습니다. 현재 컨베이어, 피더 또는 기타 장비와 호환되지 않을 수 있습니다. 원활한 작동을 보장하기 위해 기존 기계를 수정하거나 교체해야 할 수도 있습니다. 이것은 설치 프로세스의 전체 비용과 복잡성을 추가 할 수 있습니다.
예비 부품 비용
멀티 스테이지 피드 밀 그라인더의 예비 부품은 종종 단일 스테이지 그라인더의 것보다 비싸다. 구성 요소의 특수 특성과 생산량이 적은 것은 부품 당 비용이 더 높다는 것을 의미합니다. 이것은 기계의 수명에 비해 상당한 비용이 될 수 있습니다. 특히 마모로 인해 부품을 자주 교체 해야하는 경우.
이러한 단점에도 불구하고 멀티 스테이지 피드 밀 그라인더는 여전히 일부 작업에 훌륭한 선택이 될 수 있습니다. 그들은 고품질 연삭, 일관된 입자 크기 및 광범위한 공급 물질을 처리하는 능력을 제공합니다. 높은 성능 분쇄기를 찾고 있다면SWFL 시리즈 Ultra- 미세 분쇄기,,,동물 사료 임펠러 피더, 그리고동물 사료 분쇄기.
피드 밀 그라인더 구매를 고려하고 특정 요구에 가장 적합한 옵션에 대해 논의하려면 주저하지 말고 연락하지 마십시오. 우리는 당신이 정보에 입각 한 결정을 내리고 당신의 운영에 적합한 장비를 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- 피드 밀 기계 핸드북
- 동물 사료 과학 기술 저널
- 사료 공장 장비 트렌드에 대한 산업 보고서