해머 밀의 생산 능력 과립 효과에 영향을 미치는 많은 요인이 있기 때문에 지금까지 다양한 요인을 요약하는 이론적 계산 공식은 없습니다. 실제 작업에서는 생산 능력은 일반적으로 실험 및 비교를 통해서만 측정할 수 있습니다.
해머 밀의 생산 능력 및 과립 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 해머의 무게, 모양 및 재료
망치의 운동 에너지는 망치의 무게, 즉 해머가 무겁고 해머의 운동 에너지가 커지며 분쇄 효과가 더 좋습니다. 그러나 해머의 무게가 무겁을수록 회전에 의해 생성되는 원심력이 커서 로터 및 해머 밀의 다른 부분에 대한 부하가 증가합니다. 반대로, 망치가 너무 가볍으면 해머의 운동 에너지가 작아지고 분쇄 능력이 약화되고 해머조차도 작업 중에 과부하되기 쉬어 핀마모가 가속화됩니다.
망치의 형상과 재료는 또한 과립 효과에 일정한 영향을 미칩니다. "T"모양의 해머는 해머 의 상단에 날카로운 충격 표면을 가지고, 그래서 그것은 뿐만 아니라 좋은 충격 효과를 가지고, 뿐만 아니라 사각형보다 더 나은 찢어 효과가, 밟아, 세 볼록 망치. 또한 해머가 내마모성이 없는 경우 마모된 해머의 파손 된 효과가 좋지 않으며, 그로 인한 고무 입자는 더 크고 고르지 않아 고무 입자의 건조에 영향을 미칩니다.
2. 로터의 회전 속도
해머의 수가 일정하다는 조건하에서, 로터의 회전 속도가 높을수록 해머의 운동 에너지가 커진다(즉, 운동 에너지는 속도의 제곱에 비례한다). 크기가 작을수록 속도의 증가, 모터의 하중, 기계의 진동 및 소음이 증가하고 기계 부품의 강도와 로터의 균형도 필요합니다. 국내 CM·550X 500 해머 밀의 로터 속도가 2000r/분에서 2500r/분으로 증가했습니다. 비교 테스트 결과는 또한 로터 속도를 과도하게 증가시킬 수 없음을 보여줍니다. 속도가 너무 높기 때문에 모터의 부하, 기계의 진동 및 소음이 증가하고 고무 입자의 출력 및 건조에 명백한 이점이 없습니다. 따라서 로터의 작동 속도는 2000r/min으로 설정됩니다.
3. 방전 화면의 개폐율
배출 화면의 총 면적이 일정하다는 조건하에서 개구율은 개구부 크기, 구멍 수, 구멍 사이의 거리 및 구멍의 배열과 관련이 있다. 방전 화면의 개폐율이 증가함에 따라 화면의 방전량이 증가합니다. 방전 화면의 개구율은 방전 부피가 공급 부피보다 큰지 확인해야 하며, 그렇지 않으면 기계가 막히고, 일단 차단되면 기계에서 배출할 수 없는 고무 입자가 굴러갈 것이라는 점을 지적해야 한다. 큰 고무 공에 모터가 과부하되고 타버릴 것입니다.
방전 화면의 총 면적과 조리개가 변경되지 않은 상태로 유지되는 조건하에서 구멍 간격이 감소함에 따라 개구부 수가 증가하고 개폐율이 증가하여 방전 볼륨을 늘리고 전력 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 방전 화면의 강도, 강성 및 사용 수명을 보장하기 위해 구멍 간격이 너무 작아서는 안되며, 그렇지 않으면, 고무 재료로부터 잔류산의 충격, 연삭 및 부식에 의해 방전 스크린이 가속화될 것이다. 배출 화면의 개구율이 변하지 않고 구멍 직경의 증가 또는 감소와 함께, 생성된 고무 입자도 증가 또는 감소하고, 다양한 크기의 고무 입자가 다른 건조 효과를 가지므로, 기공 크기도 건조 테스트로 인해 결정되어야 한다.
4. 고무 및 응집제의 다른 특성에 대한 전처리 방법
상이한 성질은 라텍스의 응고 농도, 응고의 경도 및 수분 함량 등을 지칭한다. 그(것)들은 과립 효과에 특정 한 영향을 미칩니다. 신선한 라텍스 표준 고무를 생산할 때 라텍스의 응고 농도는 일반적으로 20-25 %로 제어됩니다. 응고 농도가 일정할 때, 응고의 전처리 방법은 상이하며, 이는 과립 효과에 큰 영향을 미친다. 실제로 는 크레이프 기계(탈수기계)를 사용하여 응고를 치료하지만, 생산된 고무 입자는 비교적 미세하지만 고무 입자의 수분 함량이 높고 가열 후 응고로 결합하기 쉽다는 것을 입증했습니다. 건조 시간은 더 길고, 샌드위치 나 고집의 현상이 발생할 수 있습니다. 여러 크레핑 기계에 의해 압연 필름은 상대적으로 얇은 (두께는 일반적으로 5 -6mm), 표면은 거친, 필름은 많은 작은 모공을 가지고있다. 이는 과립화에 적합할 뿐만 아니라, 생산된 고무 입자도 균일하고, 수분 함량이 낮으며, 응집체를 붙이기 쉽고 형성하기 쉬우지 않으며, 건조 시간을 단축할 수 있다. 따라서 대부분의 공장은 현재 고무 재료의 전처리를 위해 2 ~3 개의 크레이프 기계를 사용합니다.